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地面狀況對終的環(huán)氧地坪工程質(zhì)量影響極大，如地面狀況達不到要求，環(huán)氧地坪很難做好，而且在環(huán)氧地坪使用過程中常會出現(xiàn)起殼、脫落、起泡等現(xiàn)象，因而，良好的基材狀況是保證環(huán)氧地坪工程質(zhì)量的前提，有些基材不符合環(huán)氧地坪涂裝的要求，則不應選用此地面裝飾方式。
根據(jù)國家標準GB50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》，一般環(huán)氧地坪對混凝土基材的要求如下：
1、混凝土要求平整密實，強度要求不低于C20；強度太差，必然影響涂層耐壓、抗沖性能及耐久性；
2、地面平整度一般要求在2M范圍內(nèi)落差不大于2mm（好用抹光機抹平并收光）；如落差較大，則地坪涂層需加厚以減少落差；
3、如需涂裝的地面處于底層，地下水位較高，則混凝土底層應作好防水處理，避免地下水上升形成的蒸汽壓頂起地坪涂層而引起起泡、起殼現(xiàn)象。
4、混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%；且在養(yǎng)護干燥過程中避免局部淋雨及積水在地面等，否則易引起局部混凝土水份含量超標。
5、樓板上、鋼筋混凝土梁及分次澆鑄的混凝土上的細石混凝土找平層強度不應低于C20，厚度不低于30mm。
6、對損壞的混凝土表面修補或找平時應按GB50212國家標準要求進行，即①、當采用細石混泥土找平時，強度等級不應小于C20，厚度不應小于30mm.②、當基層必須用水泥砂漿找平時，應先涂一層混凝土界面處理劑，再按設(shè)計厚度找平。③、當施工過程不宜進行上述操作時，可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。
7、細節(jié)部位，如落水管周圍、門檻處等混凝土應平整，棱角應平直。
8、大面積混凝土基層應根據(jù)基材狀況切割合理伸縮縫留待地坪涂裝時處理,為保持地面美觀，盡量將伸縮縫隱蔽在隔斷下，實在不能的，施工環(huán)氧地坪時留縫，然后用彈性膠灌縫。
如混凝土基層達不到要求，出現(xiàn)混凝土層起層導致地坪涂層起殼、脫落等現(xiàn)象，底層未做防水處理或防水不嚴出現(xiàn)的地坪涂層起泡現(xiàn)象，基材嚴重不平而涂層設(shè)計不合理（過薄）導致的地坪不平現(xiàn)象，伸縮縫設(shè)置不合理導致的地坪涂層開裂現(xiàn)象等，地坪施工方不應負責。
附：GB50212《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》對混凝土基材的要求。
3基層處理及要求
3.1.1 基層必須堅固、密實； 強度必須進行檢測并應符合設(shè)計要求。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。
3.1.2基層表面應平整，其平整度應采用2m直尺檢查，并應符合下列規(guī)定：
1 當防腐蝕面層厚度大于5mm時，允許空隙不應大于4mm;
2 當防腐蝕面層厚度小于5mm時，允許空隙不應大于2mm.
3.1.3 基層必須干燥，在深度為20mm的厚度層時，含水率不應大于6%；當采用濕固化型材料時；含水率可不受上述限制，但表面不得有滲水、浮水及積水；當設(shè)計對濕度有特殊要求時，應按設(shè)計要求進行施工。
3.1.4 基層坡度必須進行檢測并應符合設(shè)計要求，其允許偏差應為坡度長的±0.2%, 大偏差值不得大于30mm.
3.1.5 承重及結(jié)構(gòu)件等重要混泥土澆筑宜采用大型清水模板一次制成.當采用鋼模板時,選用的脫模劑不應污染基層.
3.1.6 當基層表面進行塊材鋪砌施工時,基層的陰陽角應做成直角;進行其它種類防腐蝕施工時,基層的陰陽角應做成斜面或圓角.
3.1.7 經(jīng)過養(yǎng)護的基層表面,不得白色析出物.
3.1.8 基層表面必須清潔.施工前,基層表面處理方法應符合下列規(guī)定;
1 當采用手工或動力工具打磨時,表面應無水泥渣及疏松的附著物.
2 當采用噴砂或拋丸時,應使基層表面形成均勻粗糙面。
3當采用研磨機械打磨時，應使清潔、平整。
當正式涂裝時，必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將基層表面清理干凈。
3.1.9 已被油脂、化學藥品污染的基層表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏松基層，應進行表面預處理，處理方法應符合下列規(guī)定：
1當基層表面被介質(zhì)侵蝕，呈疏松狀，并存在高度差時，應采用鑿毛機械處理或噴砂處理。
2 當基層表面被介質(zhì)疏松狀時，應采用噴砂處理。
3被腐蝕介質(zhì)侵蝕的疏松基層，必須鑿除干凈，采用對混泥土無潛在危險的相應化學品予中和，再用清水反復洗滌。
4被油脂、化學品污染的表面，可使用洗滌劑、堿液溶劑等洗滌，也可用火烤蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層。
5 不平整及缺陷部分，可采用細石混泥土或聚合物水泥砂漿修補，養(yǎng)護后按新的基層進行處理。
3.1.10 凡穿過防腐蝕層的管道，套管、預留扎、預埋件、均應預先埋置或留設(shè)。
3.1.11 整體防腐蝕構(gòu)造基層表面不宜做成找平處理。當必須進找平時， 處理方法應符合下列規(guī)定；
1當采用細石混泥土找平時，強度等級不應小于C20，厚度不應小于30mm.
2 當基層必須用水泥砂漿找平時，應先涂一層混凝土界面處理劑，再按設(shè)計厚度找平。
3 當施工過程不宜進行上述操作時，可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。
3.1.12 當采用水泥砂漿找平時，表面應壓實、抹平、不得拍打，并進行粗糙化處理。
3.1.13 經(jīng)過養(yǎng)護的找平層表面嚴禁出現(xiàn)開裂、起砂、脫層、蜂窩麻面等缺陷。
3.1.14 當水泥砂漿用砌體結(jié)構(gòu)抹面層時，表面必須平整，不得有起砂、脫殼、蜂窩、麻面等缺陷。 |
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環(huán)氧地坪質(zhì)量控制專輯（2）-涂裝前基材檢查 |
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涂裝前對基材質(zhì)量進行檢查，以便根據(jù)地面狀況設(shè)計合理的涂裝方案和重點采取一些質(zhì)量控制措施。
一般應檢查的項目如下：
1、地面平整度：
用2米直尺檢查，記錄間隙值，對地面過高處進行標記，以便重點打磨，對過低處采用砂漿修補。
2、基材含水量檢查：
應向客戶了解混凝土已養(yǎng)護多久了，底層有沒有施工防水層，在養(yǎng)護期間的天氣狀況等。一般來說，夏季晴天通風良好時的樓上15天養(yǎng)護期就可以了，冬季，雨季養(yǎng)護期應長些。一般需約1個月。
在施工前采用混凝土含水率測量儀對基材含水率進行測量是必要的，對測量點采用如下原則選擇：A、底層（一樓）；B、靠近門窗或外墻處；C、局部在混凝土澆鑄完工后沾過水的地點；D、落水管、排水溝等附近。如沒有測量儀，采用薄膜覆蓋法也很有效，要點是薄膜一定不能漏氣并要貼地密封嚴密。
3、混凝土強度檢查：
主要檢查混凝土表面是否有起砂現(xiàn)象，局部是否的空鼓現(xiàn)象，地面何處有鋼筋類物質(zhì)（機械打磨時如不注意易損壞機器），然后一一標注并記錄。對強度特差的混凝土，處理時應特別注意，這種地面打磨作用不大，而涂裝前徹底吸塵倒很重要，吸塵后再用無溶劑底漆（稀釋一下更佳，有利于增加滲透力）打底，使之盡量深入滲透，反應固化后錨固混凝土。
4、其它方面的檢查：
因環(huán)氧地坪施工需要潔凈封閉的涂裝環(huán)境，任何一個細節(jié)的疏忽都可能造成返工或缺陷，造成損失，因而在進場施工前需檢查以下方面：
A、門窗是否已完好，屋面、水管等是否有漏水隱患；
B、照明、電力等設(shè)施是否齊備，如需自備，應計劃好；
C、擬施工期間的天氣狀況。 |
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環(huán)氧地坪質(zhì)量控制專輯（3）-基面處理 |
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基材在涂裝前進行基面處理十分重要，關(guān)系到地坪涂層的耐久性�；嫣幚碇饕幸韵履康暮妥饔�。
1、通過適當處理彌補缺陷基材的不足；
2、去除影響涂裝的基材表面雜質(zhì)與污物；
3、增強涂層與基材的附著力；
4、為涂裝地坪涂料創(chuàng)造較平整表面，以節(jié)省涂料用量。
不同的基材需采取不同的處理方式，通常需涂裝環(huán)氧地坪的基材有新建混凝土或水泥砂漿地面、舊漆或油污地面、水磨石地面、大理石或花崗巖地面、鋼板平臺等。
1、新混凝土基材處理
就本人所見，華東地區(qū)混凝土基材強度普遍不高，起砂地面常見，可能是商品混凝土行業(yè)惡性競爭所致，這種地面如處理不當和封閉底漆用不足，在涂裝環(huán)氧地坪后極易出現(xiàn)涂層與基材脫殼現(xiàn)象。
這種地面，表面疏松，處理的主要目的是去除表面浮塵和雜物以利封閉底漆滲透，采用地面磨削機快速走一道后吸盡灰塵即可，磨具亦不一定要求帶金剛粒子的，因其表面粗糙度足夠，關(guān)鍵是灰塵太多，掃是掃不盡的，采用大功率吸塵器盡量吸走灰塵是必要的，雖然有時顯得灰塵簡直永遠吸不完（本身表面起砂），但吸走灰塵后無溶劑底漆，露出砂骨料有利于底漆滲透。對這種地面，舍不得底漆是不行的，而且要采用表干慢滲透時間長的底漆，讓其充分滲進底材反應固化后錨固底材，底漆滲得越多，工程質(zhì)量越有保障。就我公司的經(jīng)驗，采取這種處理方式和無溶劑底漆施工的工程，無論原底材混凝土多差，尚未發(fā)現(xiàn)起殼的現(xiàn)象，但付出的代價亦是巨大的，有一個工程，無溶劑環(huán)氧封閉底漆曾用到0.6Kg/平方才劬強能看出底材表面有點底漆，都讓這種劣質(zhì)混凝土基材吃到肚里了。
2、對于表面光滑、硬度、強度均很好的混凝土或水泥地面（包括硬化耐磨、水磨石、大理石等），本身強度很高，關(guān)鍵是如何保證涂層與底材的附著力，這種情況下，為增加粗糙度，地面一定要打磨，而且一定要采用硬質(zhì)的帶有金剛粒子的刀具（如勞耐克石的磨削機和金剛研磨刀及便攜式磨削機，效果還不錯），打磨后達到表面要具有均一的粗糙度，然后清除灰塵，薄涂一道封閉底漆作為接著層，注意，如封閉底漆層太厚太光，且間隔時間長后再涂后道漆，可能出現(xiàn)后道與底漆的層間附著問題。
3、舊漆及油污地面比較頭疼，不徹底處理好，工程質(zhì)量肯定有問題，要處理好，代價太大，不知各位有何經(jīng)濟有效的方法？就目前本人經(jīng)驗，對油污地面，處理方法不外以下幾種：A、銑刨機徹底銑除，對薄油污尚可考慮，厚重油污要銑掉很厚一層，銑刀費無法承受，客戶不如重新生澆鑄地面。B、局部油污采用火槍燒除，有一定效果。C、采用稀釋劑清洗，這種方法不太有效，表面可以洗去，里層無法去除，油污還是要泛上來。D、用酸洗，應該有效，過后還得清水沖洗，再自然干燥又需較長時間，影響工期。對舊漆地面相對好處理一些，A、薄層舊漆可采用一些設(shè)備商提供的金剛切削機去除；B、較厚舊涂層可用地面銑刨機銑除。C、如原有舊漆與基材粘結(jié)較牢，只有局部破壞，經(jīng)與業(yè)主協(xié)商也可局部處理。
4、鋼板平臺：涂裝前去油和除銹是必要的，這個可按防腐涂裝的標準要求進行。 |
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環(huán)氧地坪質(zhì)量控制專輯（4）-涂裝環(huán)境因素 |
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涂裝環(huán)境條件對地坪涂裝工程質(zhì)量影響很大，主要體現(xiàn)在以下方面：
1、涂料本身對涂裝環(huán)境條件有要求，只有在符合該要求的環(huán)境下施工，才能達到好的效果，目前常用的環(huán)氧地坪涂料對涂裝環(huán)境的要求一般如下：
A、無論封閉底漆、中涂漆、還是面漆，如采用胺類固化劑（包括各種各樣的胺類固化劑，如脂肪胺、芳香胺、低分子胺、聚酰胺等等；絕大多數(shù)廠家都是采用這樣的固化劑），由于環(huán)氧基與胺基反應一般在10度以下很緩慢，5度以下基本不反應（雖然采用一些所謂促進劑如DMP30之類后可有點改善，但并不能令人滿意），所以涂裝環(huán)境溫度在10以上時佳，如低于這個溫度，對涂料則需采取一些改進措施了，并在涂裝時引起特別注意了（下條解釋）。而在10度以下的環(huán)境中仍有良好干燥表現(xiàn)的多是采用高分子量環(huán)氧樹脂和異氰酸酯固化劑制作的環(huán)氧聚氨酯地坪漆了，如業(yè)內(nèi)較早的廣州XX公司的地坪漆了，甲乙組份都能單獨使用和干燥，甲乙混合也能使用和干燥，其實該涂料嚴格地說應是屬于聚氨酯類的地坪漆了。其甲組份干燥是因為采用是高分子量固體環(huán)氧樹脂，因溶劑揮發(fā)而干燥；乙組份干燥一方面是溶劑揮發(fā)，一方面是異氰酸基與空氣中的水汽反應而固化；甲乙混合干燥一方面是由于溶劑揮發(fā)，另一方面是由于甲組份環(huán)氧樹脂中的—OH和乙組份中的—NCO反應而固化。
B、在底材表面溫度不能滿足高于涂裝環(huán)境露點3度以上這一條件時，一方面底材表面易結(jié)露，造成后道涂膜附著力不佳，另一方面，在涂漆后，漆膜未干前表面易結(jié)露（有一層水膜），造成表面缺陷。特別是面漆，包括溶劑型環(huán)氧及無溶劑環(huán)氧，在此情況下，水汽易與漆中的胺固化劑反應，造成涂膜表面光澤低、發(fā)霧、發(fā)白（白華）、發(fā)粘、油點、硬度低等等漆病，大大降低表面裝飾效果，嚴重時造成返工。就本人取用各廠家（國內(nèi)國外均有，包括廠家自稱在低溫高濕條件表現(xiàn)優(yōu)異的固化劑），尚未發(fā)現(xiàn)不出現(xiàn)此問題的胺類固化劑，只是漆病表現(xiàn)和輕重程度不同而已。
如何確定涂裝環(huán)境溫濕度能否滿足涂裝要求呢？可采用露點管理方法，首先用溫濕度計測出環(huán)境溫濕度，根據(jù)溫濕度查出空氣露點；用表面測溫儀測出底材表面溫度，和查得的露點對照，看底材表面溫度是否高于涂裝環(huán)境露點3度以上。這樣即能避免結(jié)露引起的涂裝質(zhì)量問題。目前市場上這樣的儀器很多，完全能夠滿足測試要求。
值得注意的是：底材表面溫度高于涂裝環(huán)境露點3度以上這一要求，并不只是涂漆時要求達到，在漆膜基本干燥（表干）前都應如此。特別無溶劑面漆，表干時間一般較長，在涂漆后馬上下雨或在冬春季的傍晚涂漆都是有危險的。
但有時因為業(yè)主要求工期，理想的天氣條件不易出現(xiàn)，這時就需采取措施改善涂裝小環(huán)境了，如開啟空調(diào)加溫和抽濕，對涂料進行改進，對涂裝小環(huán)境加強測試以盡量抓住有利時機涂漆等。
2、另外，地坪涂裝要求潔凈無塵的涂裝環(huán)境，在養(yǎng)護期間要求環(huán)境密閉等，也對工程質(zhì)量影響很大。
這包括施工場所是否有揚塵，在施工場所是否會淋雨等。 |
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